pe排水管道施工工藝如下：
1.下料由于管道的轉(zhuǎn)彎，三通與變徑時，需要待定長度。根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸，要將管材截斷并打磨掉暴露的金屬絲。管長應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考慮）及增加上得封口環(huán)或PE焊條厚度（一般3~5mm），端口與管材軸線必須垂直，并且承插入管件前要仔細檢查截斷后暴露的鐵絲已經(jīng)被封口環(huán)或PE焊條完全遮蓋。不然會出現(xiàn)密封不嚴，導(dǎo)致泄漏。如果管材與錐形口管件碰頭，則在下料時應(yīng)考慮與管材連接的法蘭頭及電熔套筒的尺寸。
2.封口斷管后需使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將暴露的鋼絲完全遮蓋，焊縫應(yīng)盡可能的均勻，斷面嚴禁鋼絲暴露。
3.去氧化層為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口徑管壁較薄，只要去除氧化層就行。De250~500的由于口徑大，面積大，可以采用打磨處理，提高效率。去氧化層時應(yīng)均勻刮整個周邊，做到面面俱到，一處不漏。刮削的長度需大于關(guān)鍵承插深度。
4.管壁的清洗刮好后要用清潔的抹布對管材、管件的內(nèi)外做清潔，使熔接面不帶有泥、油、及其他的贓物。抹布弄臟后要及時清洗，避免讓管材、件上二次沾染贓物。
5.涼干組對時要保證管材、件端口干燥，不允許有水珠進行組對。如果用未涼干的管材、件進行組對，焊接時就容易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合，造成泄漏。
6.做記號在管材端口做好管件承插深度的記號，這樣可以確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如果承插不到位，加熱部分會露空，熔接面積減少，承壓的能力就會大大降低，即使在試壓時勉強過關(guān)用不了多久就會出現(xiàn)泄漏的問題。所以做記號非常重要，必須明顯、清晰。
7.安裝拉力器De250以上口徑安裝時推薦使用拉力器，盡量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉緊承插使焊接時不易外移的作用，還起到了扶正管材與管件的校圓作用。需要注意的是要將拉力器的兩個卡環(huán)調(diào)到管材的適當位置，必須位于承插記號以后，以免抵住管件使承插不到位。
8.調(diào)整安裝完成后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴重的V字型。